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            可發性聚苯乙烯(EPS)基礎知識

            1950年BASF開發出EPS,因爲優良的絕熱性能在建築領域被廣泛運用,後又因耐衝擊性強被廣泛用於包裝。

            EPS原料珠粒砸生產的時候就已經混入發泡劑,一般是4-7%的戊烷。在模具中用高溫水蒸汽發泡成型,成品中可高達98%都是空氣。珠粒可分爲阻燃和不阻燃,也可以根據半徑分爲大、中、小。

            生產過程:預發泡→熟化→模塑成型

            預發泡:用80-100℃蒸汽加熱原料,使珠粒增大40-50倍。

            熟化:預發好的珠粒在料倉中乾燥,均衡內部壓力。珠粒會有更大的機械彈性。

            模塑成型:預發後並乾燥的珠粒傳送到模具內,再次加入蒸汽使得珠粒黏結在一起,生成成品。

            特性:低導熱係數、密度小、較高的力學性能、低吸水率、容易操作安裝、耐老化、隔音、有浮力。

            閉孔結構可以使其通過改變和恢復形變來緩衝衝擊。導熱係數在0.033-0.043W/(m·k)。長時間暴露在紫外線下會影響性能。沒有任何營養價值,不會被黴菌侵蝕,也不會分解出任何污染地下水的水溶物。

            密歇根州立大學包裝學院研究發現,用EPS包裝水果和蔬菜,它們釋放的二氧化碳會被保留,延緩成熟,還能更有效保持維生素C的含量。

            行業面臨的挑戰:

            1、火災。通常通過加入阻燃劑,提升EPS 的阻燃性。

            2、回收利用。物理回收方法:回收壓實體積變成原來的40分之一,便於運輸,用於再次生產。溶解法成本高。用於焚燒做能量回收。EPS 不易降解,可用於垃圾填埋。


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